2014年，在部門全體員工的共同努力下，擠壓一部擠壓產(chǎn)量達到16663噸，圓滿完成2014年初制定的全年產(chǎn)量任務。
　　

2014年以來，在生產(chǎn)方面，擠壓一部一是制定各種激勵機制（交接班、產(chǎn)量、成品率），充分調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性。二是加強生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)，合理安排生產(chǎn)，在保證急件訂單按時完成的情況下，將機臺計劃進行歸并，減少班組的換模量，同時模具維修人員也加強了模具的維修質(zhì)量，加快模具的周轉(zhuǎn)，提高了模具的上機合格率。
　　

在設(shè)備方面，擠壓一部重點加強設(shè)備的巡視和保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少設(shè)備的維修停機時間，同時技術(shù)人員按生產(chǎn)部門的要求對設(shè)備的程序進行優(yōu)化，大大降低了該機的故障，減少停機檢修時間，促使開機生產(chǎn)時間得到提高，進而擠壓產(chǎn)量得到進一步的增長。
　　

在后勤保障方面，擠壓一部每天的值班領(lǐng)導及作業(yè)長通過加強與計劃物流部的料框轉(zhuǎn)運協(xié)調(diào)工作，確保各生產(chǎn)線的料框周轉(zhuǎn)，有力地保障了擠壓的生產(chǎn)，同時為提高產(chǎn)量，機臺的生產(chǎn)人員調(diào)整上班時間，主動加班生產(chǎn)，這些都為擠壓一部完成2014年產(chǎn)量任務打下良好的基礎(chǔ)。
                                                  

型材五 鄭春鑫